Inovasi USAT, Modal Hemat Untung Berlipat

Masalah kepasiran bukan persoalan sepele bagi unit operasi PT Pertamina EP (PEP) Rantau Field, anak perusahaan PT Pertamina (Persero) yang mengelola wilayah kerja hulu migas di bawah Subholding Upstream. Dari total 87 sumur aktif yang dikelola PEP Rantau Field, sebanyak 29 sumur mengandalkan sistem pengangkatan buatan atau Artificial Lift berjenis pompa ESP.

Data internal menunjukkan bahwa gangguan kepasiran menyumbang angka fantastis sebagai penyebab utama hambatan produksi, yakni mencapai sekitar 65 persen dari total kendala operasional yang ada. Pasir yang terangkut bersama fluida menyebabkan kerusakan komponen berputar pada pompa. Efek dominonya adalah tingginya LPO, sebuah kondisi hilangnya potensi produksi akibat sumur yang harus mendadak mati (off) untuk penanganan perbaikan.

Andi menjelaskan bahwa karakteristik lapangan tua yang mature membutuhkan terobosan yang cermat dan adaptif.

"Permasalahan kepasiran ini dampaknya sangat signifikan. Saat pasir masuk ke komponen sensitif pompa, alat akan macet, lalu produksi terhenti. Dari situlah tim Petroleum Engineering dan Well Service berkolaborasi mencari formula teknis yang paling efisien," ujarnya.

Sebelum merilis USAT, tim teknis PEP Rantau Field sejatinya telah memperkenalkan metode pengeboran dan penanganan pasir berjuluk 'We Are Fines' pada tahun 2023. Metode tersebut terbukti ampuh dan diterapkan di seluruh sumur produksi. Namun, guna menyempurnakan proteksi mekanis pada sumur berpompa ESP, lahirlah inovasi pelengkap bernama USAT pada awal 2024. +---------------+

Prinsip kerja alat USAT bertumpu pada hukum fisika fluida dan pemisahan gravitasi. Dipasang tepat di rangkaian pipa produksi (tubing) pada sistem pompa ESP, USAT bertindak sebagai jebakan pasir interaktif.

Saat fluida yang bercampur pasir tersedot dan terdorong naik melewati lubang perporasi (perforated hole) pada aksesoris USAT, pola aliran fluida secara otomatis berubah menjadi turbulen. Perubahan dinamika fluida ini memicu pemisahan massa: butiran pasir yang memiliki berat jenis lebih padat terpisah dari aliran utama minyak mentah.

Pasir tersebut kemudian jatuh dan terperangkap di celah antara celah luar USAT dan pipa tubing, menghambat fenomena fallback atau guguran pasir kembali ke dalam rongga pompa.

"USAT menahan pasir agar tidak sampai masuk ke dalam jantung pompa. Dengan begitu, fluida bersih dari pasir dapat terdorong lancar menuju rangkaian pipa produksi di permukaan," terang Andi.

Menariknya, perangkat ini juga dilengkapi keunggulan fleksibilitas operasional. Jika terjadi penyumbatan sementara, sistem dapat melakukan pendorongan balik aliran (reverse circulating) untuk membersihkan hambatan tanpa perlu mencabut seluruh rangkaian pipa dari dalam sumur. Selain itu, USAT juga dapat berfungsi sebagai katup penahan balik (check valve) alternatif.

Satu hal yang paling menyita perhatian dari inovasi ini adalah efisiensi biayanya yang sangat ekstrem. Inovasi ini tidak dirancang melalui pembelian perangkat mahal impor, melainkan difabrikasi secara mandiri oleh para pekerja lokal di bengkel kerja (workshop) PEP Rantau Field.

Material yang dibutuhkan pun relatif sederhana dan mudah didapatkan, seperti kawat khusus, tubing, tubing coupling, serta mata bor. Proses perakitan satu unit alat USAT hanya memakan waktu sekitar tiga hari kerja.

"Biaya pembuatan USAT sangat hemat, tidak sampai Rp 3 juta tepatnya hanya sekitar Rp 2,7 juta per unit, yang mencakup biaya material dan tenaga kerja (manpower)," katanya.

Meskipun bermodal biaya produksi seharga peranti elektronik kelas menengah, dampak finansial dan operasional yang dihasilkan justru berlipat ganda. Terhitung sejak diterapkan secara bertahap pada periode Januari 2024 hingga September 2025 di tiga sumur percontohan yakni Sumur P-420, P-383, dan P-406, alat ini sukses mengubah peta efisiensi lapangan.

Sebelum USAT dipasang, tingkat LPO pada Sumur P-420 menyentuh angka 23 persen. Setelah pemasangan, angka kehilangan potensi produksi tersebut merosot tajam menjadi hanya 4 persen. Rentang usia operasional (lifetime) pompa dan pipa pengeboran pun melonjak signifikan dari yang semula rata-rata hanya bertahan 120 hari, kini menembus angka 462 hari dan masih terus beroperasi secara optimal.

Penurunan frekuensi kerusakan sumur berbanding lurus dengan penghematan anggaran perawatan. Biaya operasi rig penanganan sumur yang sebelumnya menelan dana Rp 1,65 miliar per tahun, berhasil ditekan hingga tinggal Rp 411 juta per tahun alias menghemat pengeluaran operasional sebesar lebih dari 50 persen.

Secara keseluruhan, akumulasi efisiensi biaya rig, penyelamatan kehilangan produksi minyak, serta penambahan pendapatan dari optimalisasi tiga sumur tersebut menghasilkan penciptaan nilai (value creation) yang sangat fantastis, yakni mencapai Rp 30,3 miliar.

Selain berdampak besar pada profitabilitas perusahaan, keberhasilan inovasi ini memegang teguh standar keselamatan kerja yang ketat. Sepanjang proses fabrikasi di bengkel hingga implementasi di lapangan terbuka, proyek perbaikan ini mencatatkan nihil kecelakaan kerja (zero incident), atau meraih pencapaian Health, Safety, Security, and Environment (HSSE) Excellence sebesar 100 persen.

Atas capaian beruntun tersebut, tim perancang yang tergabung dalam PC Prove Alumni Pasir dari Pertamina EP Rantau dianugerahi penghargaan predikat Platinum dalam ajang Upstream Improvement & Innovation Award (UIIA) 2025 yang digelar oleh Subholding Upstream Pertamina. Forum tahunan ini menjadi wadah adu gagasan terbaik yang diikuti oleh 108 delegasi inovator dari seluruh lini usaha hulu migas nasional.

Field Manager Pertamina EP Rantau, Tomi Wahyu Alimsyah, mengungkapkan rasa bangganya atas dedikasi dan kreativitas internal para perwira Pertamina di lapangan. Inovasi USAT, menurut dia, merupakan wujud nyata adaptasi teknologi tepat guna dalam menjaga ketahanan energi nasional dari lapangan-lapangan tua.

“Inovasi USAT lahir murni dari buah pikir perwira internal kami di lintas fungsi Petroleum Engineering dan Well Service. Langkah ini adalah komitmen nyata kami untuk terus mempertahankan dan meningkatkan keandalan produksi minyak demi mendukung target produksi migas nasional yang ditetapkan pemerintah,” tutur Tomi.

Tomi menambahkan, kesuksesan uji coba pada tiga sumur utama ini menjadi pijakan optimistis bagi manajemen untuk memperluas penerapan USAT ke sumur-sumur berbasis pompa ESP lainnya pada tahun-tahun mendatang. Dengan penanganan masalah kepasiran yang makin terintegrasi, sumur-sumur tua di Rantau terbukti masih mampu memberikan kontribusi secara efisien, ekonomis, dan berkelanjutan.(*)